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浅谈伺服液压机优缺点

更新时间  2021-07-30 20:58 阅读

伺服压力机液压传动有什么优缺点?

 

1.伺服压力机液压传动的优点如下:

(1)伺服压力机液压传动装置和其它类型的传动装置相比,在同等功率条件下体积小、重量轻,因此惯性小、动作灵敏,可实现频繁启动和换向。

(2)容易实现无级调速,调速范固较大。

(3)容易实现过载保护,一般装有安全间便可防止过载.运转平稳,容易吸收冲击和振动。

(4)液压传动能在各种方位传动,容易实现往复传动。由于其体积小、传递的功率大,可在较小的空间内传递复杂的运动形式。这些特点使液压传动在组合机床和自动线中应用十分普遍。

(5)操纵简单,便于实现自动化,特别是和电气控制系统组成电波复合系统时上述优点更明显。

(6)液压元件易于标准化、系列化、通用化,便于推广使用。

 

2.伺服压力机液压传动的缺点如下:

(1)由于工作液体不可避兔会有漏损、油液具有微小的可压缩性、管路会产生弹性变形,因此液压传动不宜用于传动要求严格的传动系统中。

(2)要求制造的工艺水平较高,使用维护也要有较高的技术水平。

(3)当油温和载荷变化较大时不易保持负载运动速度的稳定性。油液的污染对液压系统的性能影响非常显著。

(4)油液在管路中流动会产生压力损失,当管路较长时压力损失较大、传动效率降低,因此液压传动不宜用于远距离传动。

 

 

 

伺服压力机的优势在于采用伺服电机驱动

1、高效节能:节能压力机将会强制淘汰高耗能的传统压力机;例如 开关磁阻伺服螺旋压力机比摩擦式螺旋压力机节能67.86%。

2、智能自动化数控:压力机的运行由高速计算机智能数控,可以实现全自动化,无需人工操作。

3、模具寿命高:压力数控,模具不会过载磨损和损坏。

4、制品精密成形、公差小、精度高:压力稳定数控,模具磨损减小,制品在精确数控下精密成形,锻件少无飞边,公差小,精度高,可以实现少无切削加工,无需车、铣、刨等后续加工,如 柱齿轮、锥齿轮的齿形 可以直接成形生产。

5、设备可靠性高: 设备无易损件,电机转子 既无绕组,也无导体,更无永磁体,比永磁伺服电机强度高,坚固可靠,抗冲击,设备的免维修 有效节省了维修人员和维修工时。

6、智能调模:机身设置有吨位仪,可在压力控制下调模试模,慢速调模与近距离对模时,不闷车,无需设置专用调模试模设备和人员,节省了调模人工和工时。

7、信息化管理:工艺参数实时数控,且由通讯网络实时反馈,实现了制品质量的信息化控制与制品质量的可追溯。

8、节约资源、环境友好:无需永磁稀土材料,节省了稀有贵重资源,避免了开采稀土对环境的破坏。

9、人机界面互动性好:电机由数字化控制,用户输入简单的位移、速度参数,即可实现智能化柔性工艺曲线数控,用户无需编制工艺曲线,使用极为方便。

10、设备结构极为简单,电机-减速机构-制动器-工作机构,成本低。