伺服压力机液压传动有什么优缺点?

1.伺服压力机液压传动的优点如下：

(1)伺服压力机液压传动装置和其它类型的传动装置相比，在同等功率条件下体积小、重量轻，因此惯性小、动作灵敏，可实现频繁启动和换向。

(2)容易实现无级调速，调速范固较大。

(3)容易实现过载保护，一般装有安全间便可防止过载.运转平稳，容易吸收冲击和振动。

(4)液压传动能在各种方位传动，容易实现往复传动。由于其体积小、传递的功率大，可在较小的空间内传递复杂的运动形式。这些特点使液压传动在组合机床和自动线中应用十分普遍。

(5)操纵简单，便于实现自动化，特别是和电气控制系统组成电波复合系统时上述优点更明显。

(6)液压元件易于标准化、系列化、通用化，便于推广使用。

2.伺服压力机液压传动的缺点如下：

(1)由于工作液体不可避兔会有漏损、油液具有微小的可压缩性、管路会产生弹性变形，因此液压传动不宜用于传动要求严格的传动系统中。

(2)要求制造的工艺水平较高，使用维护也要有较高的技术水平。

(3)当油温和载荷变化较大时不易保持负载运动速度的稳定性。油液的污染对液压系统的性能影响非常显著。

(4)油液在管路中流动会产生压力损失，当管路较长时压力损失较大、传动效率降低，因此液压传动不宜用于远距离传动。

伺服压力机的优势在于采用伺服电机驱动

1、高效节能:节能压力机将会强制淘汰高耗能的传统压力机；例如 开关磁阻伺服螺旋压力机比摩擦式螺旋压力机节能67.86%。

2、智能自动化数控：压力机的运行由高速计算机智能数控，可以实现全自动化，无需人工操作。

3、模具寿命高：压力数控，模具不会过载磨损和损坏。

4、制品精密成形、公差小、精度高：压力稳定数控，模具磨损减小，制品在精确数控下精密成形，锻件少无飞边，公差小，精度高，可以实现少无切削加工，无需车、铣、刨等后续加工，如 柱齿轮、锥齿轮的齿形 可以直接成形生产。

5、设备可靠性高： 设备无易损件，电机转子 既无绕组，也无导体，更无永磁体，比永磁伺服电机强度高，坚固可靠，抗冲击，设备的免维修 有效节省了维修人员和维修工时。

6、智能调模：机身设置有吨位仪，可在压力控制下调模试模，慢速调模与近距离对模时，不闷车，无需设置专用调模试模设备和人员，节省了调模人工和工时。

7、信息化管理：工艺参数实时数控，且由通讯网络实时反馈，实现了制品质量的信息化控制与制品质量的可追溯。

8、节约资源、环境友好：无需永磁稀土材料，节省了稀有贵重资源，避免了开采稀土对环境的破坏。

9、人机界面互动性好：电机由数字化控制，用户输入简单的位移、速度参数，即可实现智能化柔性工艺曲线数控，用户无需编制工艺曲线，使用极为方便。

10、设备结构极为简单，电机-减速机构-制动器-工作机构，成本低。