伺服油压机

用途：汽车减震器装配、精密轴承、 轴套、汽车零部件、水泵、涡轮增压器,、变速箱、齿轮、汽车底盘零件、后桥,副车架衬套等的压装。

特点：在对产品的压入过程中，实时显示当前压装位置、压装力，并及时准确的判断过盈量是否大小合适，同时显示出整个力与位移的压装曲线，很好的解决了传统压机只能压入不能检测、万能试验机效率低不能批量生产的弊端；设备整体结构均通过加强设计，刚性远超出一般普通压机标准，采取了整体防尘设计。

主要功能：

◆精确控制设备的最大压装出力，实时显示当前设备出力;

◆以0.01MM为单位实时显示当前压装位置;

◆实时描绘力与位移的压装曲线;

◆在零件压入过程中可进行过盈量检测;

◆可对最终压装位置进行对比，以检测是否压入到位;

◆可对产品的的刚性进行检测;

◆可存储多套设备的压装参数，以方便下次使用调出;

◆可对压装到数据进行存储。

◆可将压装数据保存成EXCEL格式，

◆可存储20套设定参数，8套不同的设备动作。

伺服油压机的优点：

1、节能：伺服系统根据工艺需求实时调节功率输出，节电效果15%-70%；

2、高效：伺服系统高速响应，提高生产效率10%左右；

3、稳定：特有的PQ解耦控制方案和多段PID控制技术，有效控制压力过冲，优化液压设备；

4、功能强大：对精密制品制程的特殊需求；

5、改善工作环境：采用内啮合齿轮泵，比传统设备的柱塞泵噪音下降15dB左右；

6、降低油温：由于极大地降低油路系统无功泄漏，液压油温大幅降低。

3.通讯模式多样化

1、支持各类PLC的RS485通讯，模拟量通讯。方便老旧油压机伺服改造；

2、配套油压机专用控制器进行CAN通讯，提高设备性能和人机界面互通性；

3、支持工业总线通讯，极大提高了设备运行信息传输速度，方便实现多设备组网和智能自动化生产线集中组网控制以及远程控制。

4. 多段PID实现方案

伺服油压机在主缸下降时对系统速度响应及油压过压两个指标要求很高，主缸快下时需要油泵速度稳定，响应迅速，减小系统油压变化对速度控制的影响，但在主缸慢下转保压过程时会产生较大的压力过冲，用一段压力比例和积分增益很难兼顾两个动作的控制要求。伺服驱动器具备多段PID调制模式（最多可分7段），在油压机上通常采用两段压力比例和积分增益，主缸慢下和保压动作用一段专用的压力比例及增益，在切换PI参数时触发PI控制器退出饱和，使主缸慢下转保压压力超调减小，满足工艺要求。主缸快下及其它动作共用一段压力比例和积分增益参数，加快油泵速度上升速率，同时减小系统油压变化对油泵速度的影响，提高系统稳定性。

应用图：

主体图：